Italië

Plastic Legno

Verse koele lucht voor medewerkers van Plastic Legno

De uitdaging in veel industriële transformatieprocessen is de stijgende buitenluchttemperatuur tijdens de warmere periodes van het jaar. Bij gebrek aan een comfortabel binnenklimaat zijn er vaak inefficiënties in het werk van de werknemers en in de verwerking van grondstoffen en producten. Door de zeer hoge temperaturen in de zomer hadden de werknemers en de machines waarmee gewerkt wordt, een koelere en comfortabelere werkomgeving nodig om de werkefficiëntie te verbeteren.


De oplossing

Oorspronkelijk had de klant zijn oog laten vallen op conventionele airconditioning, waarbij gebruik wordt gemaakt van compressoren, koelvloeistoffen en een hoog energieverbruik. Vervolgens werd de technologie van Oxycom als alternatief gepresenteerd. Het is duidelijk dat ze twee manieren hadden om het probleem aan te pakken met een zeer vergelijkbaar resultaat, maar met één oplossing die met het oog op duurzaamheid duidelijk de overhand nam. Onder anderen hierdoor koos de klant voor de technologie Oxycom.


Waarom is er gekozen voor de technologie van Oxycom?

Plastic Legno is zich bewust geworden van Oxycom's technologie dankzij de ontwerpstudie die aan het airconditioningsproject van de fabriek is toevertrouwd. De ingenieur die verantwoordelijk was voor het aircoproject was aanvankelijk wat sceptisch, maar na het testen van de hoge koelcapaciteit van de Oxyvap-panelen tijdens zijn onderzoek, veranderde hij van gedachten. De redenen waarom de klant voor onze technologie koos, ondanks het feit dat ze de keuze hadden voor de klassieke koeltechniek, zijn als volgt (we citeren de woorden van de Purchasing Manager in een interview dat enkele maanden na de installatie van de eerste zeven IntrCooll Plus-machines werd gehouden):

Ing. Roberto Andriollo - Plastic Legno: "Er waren meerdere redenen waarom we voor de technologie van Oxycom hebben gekozen. De eerste reden was de eenvoud van de installatie. Dit leidde tot een korte installatietijd, waardoor ons bedrijf de productie snel kon voortzetten. De producten konden snel worden geïnstalleerd omdat er geen buizen of aansluitingen van welke aard dan ook moesten worden aangelegd. De tweede reden was gekoppeld aan het onderhoud van de machines. Door de kwaliteit van het product en de standaardisatie van het onderhoud is er geen frequent onderhoud nodig. De derde reden is vanwege de energiebesparing. We hebben kunnen vaststellen dat deze machines acht tot tien keer minder energie verbruiken dan traditionele systemen. De vierde en laatste reden is de hoge luchtkwaliteit. De lucht wordt van buitenaf aangezogen, gefilterd en naar binnen gebracht in de verwerkingsafdelingen. Daarom hebben we gekozen voor de technologie van Oxycom."

Onmiddellijk na de installatie van de machines kon de klant deze testen vanwege de hoge buitentemperaturen in juli en augustus 2019. De temperaturen binnen elke afdeling zijn na de installatie van de machines aanzienlijk verlaagd waardoor de werknemers nu onder comfortabele omstandigheden hun werk kunnen verrichten en de machines maximale output leveren.

De klant is zeer tevreden: Vorig jaar zijn er 7 IntrCooll Plus-units geïnstalleerd, dit jaar (2020) mochten we er nog eens 5 installeren.

 

Lees meer over de IntrCooll

"De lucht wordt van buitenaf aangezogen, gefilterd en naar binnen gebracht in de verwerkingsafdelingen."

Ing. Roberto Andriollo - Plastic Legno

Terug naar overzicht:

Referenties

Te warm in uw fabriek?

Vraag ons naar de mogelijkheden en voordelen van adiabatische koeling voor uw onderneming.

 
Barry Leuverman
Barry Leuverman
International sales manager

Hoe kunnen we u helpen?